⑴ 對桁架鋼構件制作質(zhì)量的控制

　�、� 對于鋼構件制作的胎架劃線(xiàn)和搭設尺寸、鋼構件拼裝時(shí)的基準線(xiàn)和定位方式等進(jìn)行嚴格檢查控制。

　�、� 鋼構件拼裝檢查應在制作焊接完成后自由狀態(tài)下進(jìn)行。應按每榀構件拼裝胎架中每一支點(diǎn)的三維空間位置驗收結構尺寸。⑵ 鋼結構焊接

　�、� 對于施工單位首次焊接的鋼種，一定要進(jìn)行焊接工藝評定，并制定相應的焊接工藝。

　�、� 監理一定要抓住對焊工合格證的檢查。檢查內容應包括：母材及焊材種類(lèi)、焊接位置、焊工合格證的有效期。

　�、� 嚴格把住接頭裝配質(zhì)量關(guān)。接頭的裝配質(zhì)量包括：坡口質(zhì)量，根部間隙，對口錯邊量等幾個(gè)方面。

　�、� 當焊接表面潮濕、有油污，焊接環(huán)境溫度過(guò)大或焊接部位受風(fēng)、雨、雪直接侵襲時(shí)，都無(wú)法保證焊出高質(zhì)量的焊縫，特別是焊低氫焊條時(shí)更容易出現問(wèn)題，施工單位應在工藝方案及對焊工進(jìn)行施工交底時(shí)明確。

　�、� 焊接過(guò)程中為減少焊接應力，防止產(chǎn)生焊接裂紋，應嚴格按照標準規定要求對焊接部位進(jìn)行預熱，在整個(gè)焊接過(guò)程中應隨時(shí)加熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫，在焊接完成后應及時(shí)按標準要求進(jìn)行后熱。

　�、� 對設計及國家規范要求探傷的焊縫，應對每條焊縫按比例要求進(jìn)行無(wú)損探傷。檢驗位置及長(cháng)度由質(zhì)檢人員指定并書(shū)面通知NDT人員。檢驗后NDT人員應出具探傷報告，探傷報告應標明探傷的具體部位。焊縫完成后質(zhì)檢人員及時(shí)按設計和GB50205等標準要求進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損檢驗，不合格部分及時(shí)通知焊工返修（返修焊縫工藝也必須是評定合格的）。

⑶ 鋼結構安裝質(zhì)量控制

　�、� 張拉膜安裝前，施工單位應對構件的產(chǎn)品合格證、設計文件與預拼裝記錄進(jìn)行檢查，并復驗記錄構件的尺寸。膜結構鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應進(jìn)行處理。鋼結構安裝前，應編制詳細的測量和矯正工藝，厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進(jìn)行模擬產(chǎn)品結構的工藝試驗，編制相應的施工工藝。對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。② 鋼結構吊裝就位后，應對構件定位軸線(xiàn)、標高等設計要求控制點(diǎn)進(jìn)行測量做好標記，對吊裝對接接頭質(zhì)量進(jìn)行焊前檢查。安裝好臨時(shí)支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過(guò)程中安全穩定。

　�、� 鋼結構安裝時(shí)，施工單位應提交每榀構件吊裝后的標高尺寸、焊接、涂裝等分別向監理提交驗收。